DIN 바이트 타입 튜브 피팅

DIN 바이트 형 튜브 피팅 / 절단 링 파이프 피팅

• 이상적인 모양으로 인해 피팅은 안전하고 단단한 튜브 연결을 보장합니다.

• 피팅을 조립하는 동안 절단 링의 두 절단 모서리가 튜브에 침투하여 안전한 연결을 만듭니다. 동시에 너트의 원뿔은 절단 링 숄더를 변형시켜 튜브가 단단히 조여지고 굽힘 응력을 흡수할 수 있습니다.

• 방사형 및 축방향 밀봉은 링'가 튜브와 피팅 본체 사이에 있는 쐐기로 가정됩니다.

• 점진적으로 증가하는 조임 토크는 조립의 높은 안전성을 보장합니다.

• 절단 링 파이프 피팅은 필요한 만큼 자주 분해 및 재조립할 수 있습니다.

  
  

비용접 연결

절단 링은 제거 가능한 튜브의 빠른 조립을 돕고 용접, 태핑 및 플레어링을 방지하여 복잡한 oleo-dynamic 시스템의 최대 단순성을 보장합니다.

최적화된 절단 영역, 중앙 영역, 어깨 영역

-----최적화된 절삭날 각도

----- 쐐기형 절단 측면

----- 안정적인 절단 영역을 달성하기 위해 칩 업셋 그루브

-----과도한 조임을 방지하는 조립을 위한 콘 스톱 리미트

-----너트와 링 사이의 큰 접촉면

절단 링을 조립하는 동안 절단 링의 두 모서리가 튜브로 침투하여 안전한 연결을 생성합니다. 동시에 너트의 원뿔이 절단 링 숄더를 변형시켜 튜브가 단단히 고정되고 굽힘을 흡수할 수 있습니다. 응력. 방사형 및 축방향 밀봉은 튜브와 피팅 본체 사이의 링이 약해짐에 따라 가정됩니다.

커팅 링 피팅은 DIN2353/ DIN EN ISO 8434-1을 준수합니다. 이 피팅은 L(경량) 및 S(무거운) 범위에서 사용할 수 있습니다. 절단 링 피팅은 탄소강 및 스테인리스강으로 제공됩니다.

커팅 링 커플링의 공칭 압력(DIN2353에 따름)

압력 감소

재질 1.4571은 온도에 따른 압력 감소를 허용합니다.(DIN17440,DIN17458)

설치

1 단계

튜브 선택

냉간 굽힘 및 플레어링에 적합한 튜브 등급을 사용해야 합니다. 의 사용을 권장합니다.

심리스 정밀 스틸, 소재 St 37.4/St 52.4/AISI 316L. 외부 관의 공차 및

DIN 2391C(EN 10305)에 따른 내부 디미터. DIN 2413에 따라 계산된 압력.

2 단계

직각으로 파이프 절단

톱 오프 분. 튜브 제조 업체에서 만든 파팅 컷에서 10mm (배송 관련 Saw 튜브

직각에서 끄면 튜브 축에 대해 1/2°의 각도 편차가 허용됩니다. 파이프를 사용하지 마십시오

절단기 또는 절단 휠은 결함의 원인이 됩니다.) 심한 버링 및 경사 절단. 톱질 기계 또는 톱질 장치를 사용하십시오.

3단계

튜브 끝을 디버링하고 튜브를 청소합니다.

내부 및 외부 디버링(최대 0.2X45°) 및 청소. 튜브 끝의 조립 영역(너트 길이의 최소 2배)에는 부스러기, 먼지 및 페인트가 없어야 합니다.

4단계

바이스로 피팅 고정

바이스로 사전 설치 스터드 고정

5단계

너트, 링 및 나사산에 그리스를 바르십시오.

그림과 같이 사전 설치 스터드, 너트 및 링의 나사산을 윤활합니다.

6단계

사전 조립

그림과 같이 너트와 커팅 링 또는 T-링을 배치합니다.

7단계

확인하다

절삭날의 관통을 확인하십시오. 재료 링이 커팅 링'의 커팅 에지 앞에서 보여야 합니다. 커팅 링이 튜브에서 회전할 수 있지만 축 방향 변위가 가능해서는 안 됩니다.

7단계

최종 조립

눈에 띄는 힘의 증가가 필요할 때까지 너트를 조입니다. 최종 조립을 위해 너트를 조입니다.

추가 약. 1/4 ~ 1/2 회전.

두 번째 스패너를 사용하여 피팅 본체가 움직이지 않도록 고정합니다.

더 큰 크기의 경우 레버 길이가 충분한 스패너를 사용해야 합니다.

사전 조립 기계를 사용하여 제어된 최종 조립을 달성하십시오.

알아 채다

튜브 굽힘의 경우 굽힘 반경의 시작 부분까지 직선 튜브 끝의 길이는 너트 길이의 최소 2배여야 합니다.

직선 파이프의 최소 길이는 너트 길이의 3배 이상이어야 합니다.

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