37deg 플레어 플랜지의 장점
플레어 형태로 누출이 발생하기 쉽지 않습니다.
용접 레벨 차이가 더 클 때 용접으로 인해 종종 용접 이음새가 다공성으로 밀봉되고 동시에 용접이 변형을 일으키기 쉽고 플랜지와 플랜지 사이의 밀봉 누출이 발생하고 파이프 라인 잔류 내부 응력이 발생하는 것과 같은 현상이 발생합니다. 용접 과정에서 금속 격자가 뒤틀리고 부식 셀 양극이되어 균열이 생기기 쉽습니다.플레어 링 플랜지는 느슨한 슬리브 플랜지이며 360도 회전이 가능하며 장비의 볼트 구멍과 임의로 정렬 될 수 있으며 내부 콘 씰링 표면과 플레어 링 표면은 실제로 구형 접촉을 형성하며 설치는 파이프 사이의 특정 경사 각도를 허용합니다. 밀봉에 영향을 미치지 않고 장비는 파이프 라인 및 장비 연결의 누출 문제를 잘 해결했습니다.
용접 파이프라인 설치 단계: 압축 공기를 사용하여 튜브의 불순물을 날려 버리고 홈 및 스폿 용접이 있는 파이프, 백킹 용접, 산세척, 세척 및 탄산나트륨 용액 제거 후 재진입의 아르곤 아크 용접, 물 및 공기 건조, 전체 파이프 라인 어셈블리, 유압 오일 플러싱 온라인, 메인 파이프의 초음파 또는 자분 검사는 여러 단계를 거쳐야 합니다.
플레어링 파이프라인은 도면 또는 실제 측정 결과에 따라 작업장에서 대규모 생산이 가능하며 한 번의 설치로 다시 산세척할 필요가 없으므로 설치 기간을 크게 단축하고 설치 시간을 2/3로 단축할 수 있습니다.
폐쇄형 유압 시스템과 서보 및 비례 밸브가 있는 유압 시스템은 파이프라인 청정도에 대한 요구 사항이 높으며 용접 파이프라인은 NaS 클래스 7에 도달하기 어렵습니다. 플레어링 용접 라인은 쉽게 NaS 클래스 5에 도달할 수 있습니다.
사용시간이 긴 용접시스템, 교번하중의 작용으로 용접슬래그와 스케일이 연속적으로 떨어져 나가기 쉽고, 유압시스템의 오염이 심하고, 언제 주요부품에 손상을 줄 수 있으며, 이는 식별 및 사고방지가 용이하지 않다. , 많은 사람들은 주요 원인이 유압 요소 자체로 인한 문제로 오인되는 주요 원인이 유압 라인에서 비롯된다는 것을 깨닫지 못하고 테스트 유지 보수가 어렵습니다.
