설치
1 단계
튜브 선택
냉간 굽힘 및 플레어링에 적합한 튜브 등급을 사용해야 합니다. 우리는 다음의 사용을 권장합니다
이음매 없는 정밀 강철, 재질 St 37.4/St 52.4/AISI 316L. 튜브 외부 공차 및
DIN 2391C(EN 10305)에 따른 내부 치수. DIN 2413에 따라 계산된 압력입니다.
2 단계
파이프를 직각으로 절단
분을 보았다. 튜브 제조사에서 만든 파팅 컷으로부터 10 mm (납품 관련 튜브 쏘우)
직각으로 꺼지면 튜브 축에 대해 1/2도의 각도 편차가 허용됩니다. 파이프를 사용하지 마세요.
절단기 또는 절단 휠은 결함의 원인이 됩니다.) 심한 버링 및 경사 절단. 톱질 기계나 톱질 장치를 사용하십시오.
3단계
튜브 끝 부분의 버 제거 및 튜브 청소
내부 및 외부를 디버링하고(최대 0.2X45도) 깨끗합니다. 튜브 끝의 조립 영역(너트 길이의 최소 두 배)에는 부스러기, 먼지 및 페인트가 없어야 합니다.
4단계
바이스로 피팅을 고정하세요.
바이스를 사용하여 사전 설치 스터드를 고정합니다.
5단계
너트, 링 및 나사산에 그리스를 바르십시오.
그림과 같이 사전 설치 스터드, 너트 및 링의 나사산에 윤활유를 바릅니다.
6단계
사전 조립
그림과 같이 너트와 커팅 링 또는 T-링을 배치합니다.
7단계
확인하다
절삭날의 관통을 확인하십시오. 절단 링의 절단 가장자리 앞에 재료 링이 보여야 합니다. 절단 링이 튜브를 회전할 수 있지만 축방향 변위가 불가능해야 합니다.
7단계
최종 조립
눈에 띄는 힘의 증가가 필요할 때까지 너트를 조입니다. 최종 조립의 경우 너트를 조입니다.
추가로 약. 1/4~1/2바퀴.
두 번째 스패너를 사용하여 피팅 본체가 움직이지 않도록 고정하세요.
더 큰 크기의 경우 레버 길이가 충분한 스패너를 사용해야 합니다.
제어된 최종 조립을 달성하려면 사전 조립 기계를 사용하십시오.
알아채다
튜브 벤드의 경우, 굽힘 반경 시작점까지의 직선형 튜브 끝 길이는 너트 길이의 최소 2배가 되어야 합니다.
직관의 최소 길이는 너트 길이의 3배 이상이어야 합니다.
